一、前言
“管理中最难的是成本控制。没有科学合理的成本控制方法，企业就处在生死关头。全体员工都要动员起来，优化管理。”——华为创始人 任正非
特朗普2.0已然登场，两个来月，关税大旗挥舞，加拿大、墨西哥、中国，钢铝关税，对等关税，一个接一个，饱受打击的全球供应链愈发脆弱，拉动中国经济的三驾马车之一的外贸出口势必受影响；国内需求仍不及预期，同质化竞争依然激烈，价格/成本是绕不过去的关键敏感因素。
众多企业，不得不面对日益残酷的现实：
同等档次的产品，竞争对手的价格总比我们低，丢单、丢市场、丢份额、丢关系；
陷入价格战泥潭（没有最低，只有更低），利润逐年下滑或低于行业平均水平；
降本也有在做，但较为零散，不够系统，形不成合力，而且经常反复，效果不佳；
甚至降本降质量，以致客户口碑越来越差，陷入恶性循环。
二、课程背景
彼德-德鲁克曾说过：企业家就做两件事，一是做好销售，二是控制成本。
当下企业面临的多重挑战：关税壁垒高筑导致出口受阻；市场萎靡内卷加剧；技术快速迭代和产品生命周期变短让技术带来的蓝海优势日益缩小；这些都使得企业对降本增效的需求变得前所未有的迫切。
企业在开展降本增效活动时，要想绕坑避雷，拒绝“伪降本”，真正实现成本优化与效率提升的双赢，需要从过去突击式、风暴式、散点式的降本活动升级为系统性、前瞻性、战略性的TCM全面成本管理。
基于多年包括世界500强在内的众多外企、民企、国企的工作、培训与辅导经历萃取而成的知识体系，本课程从成本战略规划，以及价值链中的研发、采购、生产、质量、人力资源等环节整体协同出发，全面覆盖物料成本、库存成本、生产制造成本的降低，以及管理费、销售费用、财务费用的合理化优化。课程中来自一线降本的案例既有预亏标案采购综合降本3000万的分享，也有技术降本44%的总结呈现；既有非标备件库存降低90%的系列操作，也有年降物流成本83万的系统规划；既有省掉千万投资的产能提升与优化，也有年降千万美金的国产化经验。共创研讨环节，我们将引导、带领学员，制定基于企业现状的降本增效方案（1.0版）。
这次课程不讲书本理论，而是集成【咨询经验+标杆案例+工具模板+计划方案】，赋能解决困扰企业的成本问题，从而达成降本增利目标。
三、授课方式
专题讲授+实例分析+共创演练
四、学习价值
1、统一认识：瞄准10%目标，发起一场公司全员参与的降本变革攻坚战；
2、学习方法：共识路径，学习、找到适合自己公司的降本策略、路径和方法；
3、共创方案：研讨、碰撞、共创适合自己公司的《降本增利1.0方案》。
同时您将收益：
·1、企业降本的8大方法在全价值链降本中的典型应用
·2、基于ABC作业成本法的产品成本精准核算
3、以数据为基础进行产品结构合理化改善
4、研发、采购、供方协同降低物料采购成本
5、销售、生产、采购协同降低物流/库存成本
6、生产、人力资源部门协同降低生产成本与人工成本
7、三大费用有效管控的思路与方法
8、降本增利如何绕坑避雷以及有效推行TCM的组织方法
五、课程大纲
模块一 TCM全面成本管理——管住成本 保证利润
1、企业典型竞争战略及成本管控分析
2、从现金到现金的企业运营全流程解析
3、成本的本质及构成成本的7大资源分析
4、避坑饶雷：企业降本增效的3大典型误区解析
5、有效降本活动的3个典型特征分析
6、企业降本增效大8大典型方法及应用分析
7、站在企业运营的高度架构全面成本TCM管理
8、TCM全面成本管理的4个阶段和6大体系
9、TCM全面成本管理的11大环节
10、TCM升级版：真正增加有效产出的降本增效系统
模块二 最快的降本方法：降低物料采购成本（研发、采购、供方协同）
1、物料成本的数据分析
2、采购人员成本管控的核心能力：市场洞察与成本分析
3、基于市场结构的供应商的定价的6大方法解析
4、如何构建不同品类的供应商报价单？
5、如何巧用“标准”报价单，识别降本机会？
6、行动：标准报价表单，成本分析表的制定
7、站在TCO总拥有成本高度看采购降本
8、如何用ABC作业成本法全面掌握供应商的生产成本？
9、站在企业高度看系统降本增效8大手段
10、8大手段在采购降本中的应用——五维降本全覆盖：管理、商务、流程、技术、合作组合拳
11、瞄准全局，制度流程先行，管好需求，避免不该花的钱
12、瞄准5%的商务降本：谈判、招标、电子竞价等手段的综合应用
13、瞄准10%的流程降本：删除、合并、重组、简化 综合应用
14、瞄准30%的技术降本：基于标准化、通用化、模块化、信息化的平台化设计与物料优选库
① 研发/技术主导目标成本法有效提升产品竞争力
② 研发/技术主导针对新产品成本控制的VE及面向老产品降本的VA
③ 研发/技术主导面向成本、装配、制造的设计（DTC & DfMA）
瞄准未来的共享共建降本：通过调整供应商（合作）关系降本
案例解析1：某知名企业通过供应商帮扶降本1000万美金
案例解析2：某知名仪表企业跨部门降本3000万
模块三 生产、技术、采购降低间接物料成本
1、间接采购的管理现状
2、间接采购的特点与难点
3、让老板省心、放心，避免多花钱的间采三权分立采购制
4、间采优化源头——需求管理的4步两法
5、间接采购降本系列方法
案例解析3：某家电巨头优化招标管理降本
案例解析4：某化工企业大型备件降本90%
案例解析5：某跨国集团公司工服降本22%
6、间采管理抓手——实用工具：基于品类的间接采购策略矩阵
模块四 利润的蛀虫——库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）
1、为什么库存越来越高？
2、库存是万恶之源吗？
3、谁为库存承担责任？
4、聚焦问题：库存成因
5、解决方案：策划与控制——五步有效控制库存
6、如何建立销售、生产与采购仓库协同机制？
7、预警机制——减少呆料呆货
8、客户-本企业-供应商库存联合削减计划
9、VMI如何实施才是真正的降库存？
实用工具：VMI推行供应商及物料适配表单
模块五 消除利润黑洞——严控生产成本（生产部与人力资源部协同）
1、利润之屋及生产部门的责任成本
2、【溯本追源】如何通过基于事实的生产成本核算ABC作业成本法识别降本机会？
3、【首善】第一次把事情做对：如何通过IE手法做好成本定额管理？
4、【改善】生产现场7大浪费及消除典型案例（案例解析6）
5、【改善】如何通过精益生产及VSM价值流工具快速提升效率？
6、【改善】ECRS：现场改善的8字要决
7、【改善】如何通过质量成本管理体系系统降低预防、鉴定、内部、外部损失？
8、【改善】如何通过QCC品管圈提质降本，助力企业质量文化建设？
案例解析7：质量成本管理制度及报告
9、可持续降本：全员合理化改善制度的建设
案例解析8：某企业通过深挖产能，避免千万投资案例
小组共创：企业现7大浪费识别及消除方案研讨
模块六 堵住利润漏洞——三大费用篇（销售部、人力资源部、财务部协同）
1、不良应收账款管控（销售与财务协同）
2、从成本会计到ABC作业法
3、预算与核算
4、销售部门的责任成本
5、销售费用控制原则
6、预算控制与费用公开
7、无效的销售费用削减
8、人事费用控制策略与方法
9、组织结构简化与优化
案例解析9：AI及智能体应用降低用人成本
模块七 TCM组织方式与活动推行
1、组织保障
2、系统推进降本活动
3、部门目标分解
4、难点突破
5、激励与保障手段
6、群策群力-行动学习
7、成本绩效评估与考核
研讨共创：基于企业现状可落地的全员降本计划-《降本增利1.0方案》
分享/点评：基于企业现状可落地的全员降本计划-《降本增利1.0方案》
课程总结落地计划
——Q&A互动答疑——
六、参加对象
老总高管带队参加的团队课，包括：董事长、CEO、VP、事业部/子公司/分公司一号位，财务、销售、研发、采购、物流/库存、生产、质量、服务等核心团队。
特别提醒：成本管理不是财务部门一个部门的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题；一把手带队6-10人参加为宜。
四、时间与地点
时间：2025年7月10日-12日（10日全天报到）
地点：南京（具体地点另行通知）
五、相关费用
会议费：5980元/人(含专家授课、资料、场租、商务午餐2餐、晚餐1餐）。
团报优惠价：3送1。即报名3位，可安排4位参加；报名6位，可8位参加；以此类推（以款项到账为准）。
说明：赠送名额每位只需支付500元讲义、茶歇、课程期间商务午餐/晚餐等基本成本。以上费用均不含交通、住宿等差旅。
赴企业内部指导:30000/天
联系人：陈老师 电话：010-88624560